膜元件使用壽命長 藥液除雜設備

口服液超濾系統
       口服液常由浸膏稀配、過濾制取，由于浸膏中含有大量的植物纖維、鞣質、蛋白質等大分子溶解性雜質，使得口服液產品渾濁沉淀，嚴重影響外觀及市場銷售。因此口服液的過濾難題一直困擾著很多藥企，如某小兒止咳口服液生產企業，其原處理工藝為：離心、濾袋、濾芯、冷凍等多種方式相結合，不僅工藝繁瑣且獲得的產品品質也不理想，2018年其司配套高轉速管式離心機+1000L/h口服液超濾系統，成功的解決了口服液的過濾難題。
       引起口服液渾濁沉淀的主要原因是含有的植物纖維、鞣質等溶解性大分子雜質。如鞣質為水溶性多酚化合物，它能同生物堿、蛋白質及藥物中的金屬離子作用生成沉淀。傳統過濾方式由于精度不高，不能很好解決這一問題。
       一般有效成分的相對分子質量較小，而無效成分的相對分子質量較大，超濾過濾技術可在不損失藥物有效成分的前提下去除高分子雜質。超濾膜技術根據分子量大小、結構、藥液溫度、濃度、pH值、粘度等，選擇不同孔徑的膜與操作參數，以膜的選擇性篩分原理，截留大分子雜質，使有效成分透過，高分子無效成分被截留，從而達到澄清除雜、久置無沉淀的效果。

提取工藝及過濾技術探討
       在中草藥的提取過程中，大多采用水提醇沉、醇提水沉工藝，結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式和方法，對提取液進行除雜和濃縮，以獲得我們需要的有效成分和產品。 但是這種傳統的生產工藝應用于當下，已存在如下諸多的不足。
    （1）提取液體積量較大，進行熱濃縮工藝過程的時間較長，生產效率低；
    （2）熱濃縮體積較大，蒸汽能耗高；
    （3）熱濃縮回收損失較大，增加了生產成本；
    （4）熱濃縮的同時雜質一并濃縮，產品品質低；
    （5）工藝繁瑣，人工勞動強大，增加了大量的人工成本。
提取膜分離技術：
      提取液→離心/板框→膜超濾→膜濃縮→單效/多效→后續工藝
    （1）膜超濾濾除大分子蛋白、鞣質、淀粉等大分子雜質，濾液澄明度高、純度高； 
    （2）膜濃縮脫水或效率高，能耗成本僅為傳統熱濃縮的15%-20%，透出水回用提取段，減輕環保壓力；
    （3）膜濃縮回收，過程損耗不到1%，大大降低企業的生產成本；
    （4）膜過濾及膜濃縮均為常溫條件，能降低有效成分因高溫而發生分解帶來的損失，使產品收率有保證；
    （5）膜系統采用選用衛生級材質制作，符合GMP認證；
    （6）超濾膜選用國外進口濾膜，有，使用壽命長且安全。
典型應用：
     正氣水過濾、口服液過濾、劑除熱原內、噴霧劑除菌過濾、浸膏除雜過濾 、金銀花過濾濃縮，、、黃芪、三七、提取液過濾濃縮等。

50-5000L/h藥液過濾設備定制-藥液超濾過濾技術-2019全新藥廠分離純化系統

中草藥提取物在我們的日常生活中隨處可見，但是我們能看到的多為終端產品，如、護發液、化妝品等。藥材中含有的有效精華成分彌足珍貴，某廣告打的“一斤藥二兩膏”的說法并不夸張，那么究竟一斤藥材能提煉多少精華成分呢？
       藥材的提取常用方式有水提、醇提、滲漉等，以水提工藝為例，1kg藥材需反復提取2-3次，合并提取液，再進行過濾精制、濃縮等工序。合并后的提取液約20kg，成分含量在0.5%-1.5%的范圍，按照1%計算，則一斤藥材可出100g精華成分，所以說上述廣告并不夸張。
       然而傳統采用的雙聯板框過濾、單雙效濃縮工藝，由于過濾精度低，提取液體積量大，熱濃縮時間長，導致得到的浸膏可不止二兩膏，損失也高，能耗成本較高。
       重慶佳和過濾技術有限公司膜分離提純技術：超濾過濾精度，濾液澄明度高、高；常溫低能耗濃縮脫水，避免熱損，脫1噸水或回收1噸的能耗僅占熱濃縮能耗成本的15%-20%，得到的20kg提取液經膜提純濃縮后得到約2kg濃縮液，大大降低熱濃縮設備投入及能耗成本投入。
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