主體材質304/316L
操作模式手動/半自動/全自動
膜材質高分子納米材料
操作壓力0-0.2MPa
過濾精度50KDa-150KDa
過濾設備根據企業物料性狀、產能、配置需求等量身定制,產能可設計為50-50000L/h。
噴霧劑是由多種中藥材經醇提、水提、過濾、除菌等按照藥典要求而加工生產,作用主要有化瘀、消腫、消毒等。生產過程需對藥液進行過濾澄清及除菌,傳統采用雙聯過濾、板框過濾、除菌濾芯過濾等方式,存在過濾精度低、除菌效果不穩定、濾紙濾芯耗材成本高等諸多缺點。
為很好的解決噴霧劑澄清除菌的過濾難題,重慶佳和過濾技術有限公司引進的膜分離技術,并成功應用于國內多家藥企,為他們解決了產品的澄清除菌、精制提純、濃縮、除熱源內等工藝難題。
1000L/h噴霧劑膜過濾系統采用膜分離超濾技術,過濾精度100KDa-200KDa,有效除去液中植物纖維、鞣質、等大分子雜質,濾液澄清透明度高、高,除菌率≥**,一般濾后的菌落數可直接達標裝瓶,系統整體采用衛生級不銹鋼材料制成,控制系統及動力系統均為防爆設計,在線再生清洗,不用拆卸膜元件,清洗維護到位的話膜元件使用壽命長達3年。
浸膏除雜濃縮集成膜過濾設備,為超濾澄清除雜,膜常溫濃縮脫水脫小分子,避免熱濃縮時的熱損以及的能耗成本投入。
提取工藝及過濾技術探討
在中草藥的提取過程中,大多采用水提醇沉、醇提水沉工藝,結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式和方法,對提取液進行除雜和濃縮,以獲得我們需要的有效成分和產品。 但是這種傳統的生產工藝應用于當下,已存在如下諸多的不足。
(1)提取液體積量較大,進行熱濃縮工藝過程的時間較長,生產效率低;
(2)熱濃縮體積較大,蒸汽能耗高;
(3)熱濃縮回收損失較大,增加了生產成本;
(4)熱濃縮的同時雜質一并濃縮,產品品質低;
(5)工藝繁瑣,人工勞動強大,增加了大量的人工成本。
提取膜分離技術:
提取液→離心/板框→膜超濾→膜濃縮→單效/多效→后續工藝
(1)膜超濾濾除大分子蛋白、鞣質、淀粉等大分子雜質,濾液澄明度高、純度高;
(2)膜濃縮脫水或效率高,能耗成本僅為傳統熱濃縮的15%-20%,透出水回用提取段,減輕環保壓力;
(3)膜濃縮回收,過程損耗不到1%,大大降低企業的生產成本;
(4)膜過濾及膜濃縮均為常溫條件,能降低有效成分因高溫而發生分解帶來的損失,使產品收率有保證;
(5)膜系統采用選用衛生級材質制作,符合GMP認證;
(6)超濾膜選用國外進口濾膜,有,使用壽命長且安全。
典型應用:
正氣水過濾、口服液過濾、劑除熱原內、噴霧劑除菌過濾、浸膏除雜過濾 、金銀花過濾濃縮,、、黃芪、三七、提取液過濾濃縮等。
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