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抗生素的生產過程中作為半成品的發酵液和成品的液體型產品中,可能存在眾多影響生產控制和成品品質的菌體、蛋白、**抗體和無機離子,這些物質的存在輕則影響產品的純度,重則產生污染導致抗生素成品報廢。而傳統的板框、絮凝沉降、硅藻土等過濾精度較低,只能對這些雜質進行粗分離,無法徹底截留。
“佳和過濾”將膜分離技術成功運用到抗生素發酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產過程中,分子級過濾精度,成功解決了發酵液工業化生產中的分離提純和濃縮難題,同時實現了清潔生產,節能降耗的目的。為發酵液生產企業提供了較經濟、較**、較合理的解決方案。
抗生素膜分離優勢
1、常溫進行,條件溫和無成分破壞,特別適宜對熱敏感的物質;
2、純物理過濾,無相變、質變,不破壞有效成分;
3、過濾精度高,孔徑分布均勻,可實現發酵液有效成分的純化和濃縮;
4、系統操作簡單、流程短、易清洗和維護;
5、系統錯流運行設計,*添加助濾劑,不會引入新的雜質,徹底解決污染堵塞難題;
6、系統模塊化設計,濾材更換方便,設計在線再生清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產成本,提高生產效率;
7、選用304或316L不銹鋼衛生材料,符合QS質量標準;
8、系統自動PLC控制,勞動強度低,膜過濾過程在密閉的容器中進行,實現清潔生產;
9、膜過濾元件填充面積大,系統占地面積小,便于技術改進、擴建或新建項目,有效的降低投資成本和生產成本。
典型應用 ☆ 發酵糖液的澄清與分離; ☆ 維生素、抗生素除雜與濃縮脫鹽; ☆ 酶制劑澄清除菌絲體與濃縮脫水; ☆ 各類生物發酵液。